漢榮優(yōu)品UP-X8系列全功能泛用型異型元件插件機在印刷電路板(PCB)上自動插入各種規(guī)格的異型元件,具有加強其附著強度的功能。
A、機架材料:使用鑄鐵HT250**度鑄鐵制造,國標的化學成分要求為:C/2.5-4.0%,Si/1.0-1.3%,Mn/0.905-1.3%,P/<=0.3%,S/<=0.15%,具有較高的塑性和韌性,有較高的強度、硬度和耐磨性,可避免變形之情形發(fā)生。 B、操作系統(tǒng):Windows環(huán)境下運行的操作軟件,可實現(xiàn)中英文切換,生產(chǎn)數(shù)據(jù)、管理數(shù)據(jù)、設備參數(shù)、全部I/O信號診斷等均可在帶有觸摸屏的主機上完成,界面人性化,高科技術的應用使設備簡潔高效,上手容易,操作性佳,用戶使用功能可按權限分配。 C、控制方式:電腦控制,具有異常報警功能,在電壓或氣壓超出廠家要求范圍時,設備應能自動報警及啟動自動保護裝置。 D、編程方式:可實現(xiàn)離線/在線編程,正常生產(chǎn)情況下亦可實現(xiàn)編程操作,同時配套編程軟件,除基本功能外,配備通用備料程序優(yōu)化功能及生產(chǎn)力線數(shù)據(jù)分配優(yōu)化。 E、插件速度:0.80秒/件(理論值),所有伺服電機均采用松下大慣量、通用型帶x車功能的AC伺服驅動,運轉平穩(wěn)、高速度、低噪音,控制性能更為可靠(一般設備均采用脈沖型且無剎車功能的AC伺服驅動,易造成設備不穩(wěn)定變數(shù)的發(fā)生頻率增加)。 F、視覺系統(tǒng):由Mark相機和元件識別相機組成。 Mark相機負責對PCB的Mak點進行識別校正。 元件識別相機對元件進行圖象與實物識別比對,于插件完成后,判定腳位是否正確。 G、插件系統(tǒng):采用自主研發(fā)并申請專利認證的炮塔式插件系統(tǒng),每個系統(tǒng)最多可搭載不同尺寸的12種工具頭,插件系統(tǒng)可作X、Y方向移動。 H、采用雙邊供料模式,最大化的節(jié)省空間,并使用自主研發(fā)世界最先進的三合一振動盤模組,穩(wěn)定性最高,送料最平穩(wěn),配置缺料檢測裝置,能預知缺 料狀況,在不停機情況下,進行補料作業(yè),以充份增加生產(chǎn)效率。 I、元件整腳、檢測及剪腳系統(tǒng):為自主設計研發(fā)并將申請專利認證的元件整腳、檢測及剪腳系統(tǒng),元件經(jīng)振動盤以長短腳選定供料方向,進入整腳裝置將零件腳平行度修整后,光纖檢測正、負極性,OK品進行剪腳,NG品則直接拋料,等待下一顆元件,此項功能完全實現(xiàn)元件采購上的便利性與成本考量,無需要求供應商再次加工成短腳的成本,是現(xiàn)今全球異型元件插件機中第一部,也是唯一一部擁有此項功能的異型元件插件機。 J、彎腳系統(tǒng):為自主設計研發(fā)并將申請專利認證的頂針式折腳系統(tǒng),此系統(tǒng)能減少,因彎腳時與銅泊面貼片元件碰撞的機會,更穩(wěn)固的將元件與PCB板固定,不易造成元件的彈跳歪斜,可保證插件流程的順暢,是現(xiàn)今全球異型元件插件機中的第一部,也是唯一一部擁有此項功能的異型元件插件機。 K、傳動系統(tǒng):滾珠螺桿采用日本TOSOK精密等級為C5級,線性導軌采用精密等級為P級,日本電產(chǎn)東測股份公司(TOSOK)成立于1949年,于1970年4月開始研發(fā)生產(chǎn)滾珠螺桿,至今已有40多年,TOSOK滾珠螺桿的品質已被世界大多數(shù)工作母機生產(chǎn)廠家、半導體制造設備生產(chǎn)廠家及精密測量儀器等等…的生產(chǎn)廠家公認為一枝獨秀。精密滾珠螺桿具有機械效率高、軸向間隙可調、可實現(xiàn)精密微量傳送、定位精度高、高壽命、低污染和可高速正逆向的傳動及變換傳動、耐磨、抗腐蝕、耐高溫等功能。 L、外觀尺寸小型化:設計理念充份發(fā)揮有別于一般標準型自動插件設備的大尺寸外觀設計;采用模組式搭配方式,充份的為使用者節(jié)省空間成本,并能快速實現(xiàn)在線式生產(chǎn)。 N、腳徑要求:零件腳徑≤0.8mm,可折腳固定,零件腳徑≥0.8mm,需用K腳固定或與PCB板孔徑作緊配合固定。 M、相關設備參數(shù):
01、適用零件尺寸:L3×W3×H3mm-L100×W40×H50mm。 02、適用零件重量:Q1.0KG。 03、插入不良率:小于 600ppm。 04、裝卸PCB時間:3s。 05、元件包裝方式:管裝、帶裝、散裝、盤裝。 06、軌道數(shù)量:三段式軌道,獨立驅動。 07、可應用的PCB:最大490mm×390mm;最小50mm×50mm。 08、可插件范圍:最大460mm×360mm 09、PCB厚度:0.8-2.5mm。 10、PCB定位方式:CDD視覺,MARK點定位。 11、PCB運送高度:900±20mm。 12、PCB運送方向:右→左或左→右,可通過軟件切換。 13、工具頭:可配置最多24個工作頭進行插件。 14、插件精度:通過Mark點進行校正PCB的安裝位置,插件頭能自動校正插件中心位置,插件精度±0.02mm。 15、元件識別:通過相機對不同規(guī)格的元件進行識別、比對。 16、插入方向:360度。 17、元件本體距離:元件與元件距離2mm。 18、元件固定方式:彎腳固定或元件腳與PCB孔緊配合。 19、元件固定系統(tǒng):為自主設計研發(fā)凸輸式彎腳系統(tǒng),最大零件腳距長度可達50mm。 20、控制系統(tǒng):工業(yè)電腦+運動IO控制卡高效控制。 21、顯示系統(tǒng):17寸彩色觸摸液晶顯示器。 22、供料系統(tǒng):振動盤供料器、管裝供料器、盤裝供料器、編帶供料器(選配)。 23、供料站位數(shù)量:最多可配置16組散裝振動盤供料系統(tǒng),(選配)。 24、插件系統(tǒng):單邊由2個插件工作頭組成,并可以在X、Y、E、Z方向運動。 25、運動精度:0.001mm/脈沖。 26、編程功能:在線視覺編程、視覺校正。 27、數(shù)據(jù)輸入:USB接口導入、手工錄入。 28、控制模式:自動、手動。 29、通信接口:RS–232C。 30、使用電源:單相220V/AC、50/60HZ、4KVA。 31、空氣壓力:5–6 kg/cm²。 33、環(huán)境溫度:10℃–25℃。 34、環(huán)境濕度:30%–70%。 35、耗氣量:0.6㎥/min。 36、設備外形尺寸:1600mm*1400mm*1600mm,或因配置不同供料系統(tǒng)而變化。 37、設備重量:1500kg,或因配置不同供料系統(tǒng)而變化。