一、工程項目：大功率節(jié)能燈老化線
二、規(guī)格參數(shù)：15000L×700W×2000Hmm
三、數(shù)量：1條
四、設(shè)備特點：工裝板輸送、鏈條傳動式、變頻調(diào)速、防掉燈、可靠性高、維修率低
五、功能特點：本設(shè)備**于節(jié)能燈成品的老練，通過對節(jié)能燈燈管的高壓、中壓、常壓、低壓、高溫、漫游、波動等電壓區(qū)的老練，觀察節(jié)能燈有無短路、爆電容、黑頭等。檢測節(jié)拍電路、漫游電壓區(qū)模擬節(jié)能燈的使用。動力系統(tǒng)采用變頻調(diào)速系統(tǒng)，操作方便。
六、選材制作及說明：
1. 動力：采用兩動力系統(tǒng)，電機(jī)采用江門電機(jī)股份有限公司產(chǎn)紅菱牌1.5KW的電機(jī)，中國臺灣東林牌100型1：80的減速機(jī)，中國臺灣合***圳產(chǎn)易驅(qū)2HP變頻器，變頻無級調(diào)速，線速度0—6M/min可調(diào)。
2. 機(jī)身、機(jī)架：機(jī)架采用50×40×1.5mm矩形鋼管焊接制作而成，拉身采用差速鏈輸送機(jī)**鋁型材，規(guī)格為6000×100×118mm。支腳配鍍鋅可調(diào)腳杯；機(jī)頭機(jī)尾護(hù)板用1.2mm冷板彎軋成型，機(jī)架1米一段。
3. 輸送鏈條: 輸送鏈條采用差速鏈輸送機(jī)**質(zhì)量半塑膠鏈條，全線上下層共采用4條，每條長約26米。
4. 鏈條導(dǎo)軌: 鏈條導(dǎo)軌采用倍速輸送機(jī)**鋁合金型材，每節(jié)6米，全線上下共四路鋪設(shè)。
5. 導(dǎo)電槽：全線配四路導(dǎo)電槽軌，采用PVC絕緣膠槽，裝配銅導(dǎo)電輪，順線布置。
6. 工裝板：工裝板規(guī)格為800×700×15mm，采用15mm優(yōu)PVC硬膠板制作，每塊板上裝有32個E27燈座，16個E40燈座。板下裝有導(dǎo)電銅片，全線按每1米布置1塊。全線共配30塊工裝板。
7. 日產(chǎn)量：本老化線一次可同時老化1440個節(jié)能燈，老化時間約為一個小時；每天按工作10小時計算，一天的產(chǎn)量為14400個節(jié)能燈。
8. 擋光防塵罩：在線體面上設(shè)擋光防塵護(hù)罩，采用有機(jī)玻璃板與冷板彎軋組合而成。有效的衰減節(jié)能燈的光線，更好的保護(hù)眼睛。上蓋密封式，防止灰塵的進(jìn)入。
9. 恒溫區(qū)：恒溫系統(tǒng)采用電加熱式完成，紅外線發(fā)熱管分兩段長2米一段布置，溫度自動恒溫30-80℃，數(shù)字溫控指示。
10. 檢測沖擊電路：任設(shè)一區(qū)為節(jié)沖擊區(qū)，沖擊區(qū)時間由PLC微電腦控制。
11. 檢測老練漫游區(qū)：任設(shè)一區(qū)為漫游區(qū)，使電壓隨時間的變化而波動，180—220—250不間斷變化，漫游區(qū)時間由PLC微電腦控制。
12. 全線電壓區(qū)：20KW共5個調(diào)壓器，線體共設(shè)計7個區(qū)，調(diào)壓器0—250V可調(diào)。（具體分布按甲方要求而定）。
13. 電器控制：電壓、溫控指示采用數(shù)字顯示式，整個系統(tǒng)采用PLC控制，調(diào)壓器5個，2套大阻隔器，2套升降裝置，采用1個配電控柜安裝。
14. 機(jī)體顏色：機(jī)身表面采用電腦白色噴塑或客戶自定顏色，鋁型材為原色。